【重庆膜结构】膜结构工程规范重点条文

一、膜结构技术规程 CECS158：2015

1．0．2  本规程适用于膜结构的设计、制作、安装、验收及维护。

2．1．6  拉索：具有一定预张力的受拉构件。可为钢丝束、钢绞线、钢丝绳等钢索和非金属缆绳等。

3．2．4  膜结构应根据防火要求选用不同的膜材，并应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016与《建筑内部装修设计防火规范》GB50222的规定。膜结构的防火措施也可通过专门的研究确定。

3．2．11  膜材与建筑物内部、外部物体之间的距离，不宜小于膜面在最不利工况下变形值的两倍，且不宜小于1．0m。

3．3．8  膜结构设计时，应在满足膜面应力平衡状态的条件下，使结构体系保持稳定。还应考虑使用阶段局部膜片破坏或局部索退出工作，以及对不同部位膜单元进行二次张拉或更换对整体结构的影响。

3．3．9  膜结构设计时，应考虑合理的预张力施加方式。

4．1．8  膜材的防火性能应按现行国家标准《建筑材料及制品燃烧性能分级》GB8624的规定进行测试并确定等级。

6．1．6  膜结构中拉索的连接节点、锚锭系统与端部连接构造应按现行行业标准《索结构技术规程》JGJ257的规定选用。

6．1．7  膜结构的连接件应传力可靠，具有足够的强度、刚度和耐久性。

6．1．8  膜结构的压板板厚不宜小于6mm，固定螺栓间距不宜大于200mm，加劲板间距不宜大于600mm。

6．1．9  膜结构的连接件不应先于所连接的膜材、拉索或钢构件破坏，并不得产生影响结构受力性能的变形。

6．1．10  对金属连接件应采取可靠的防腐蚀措施。

6．1．11  在支承构件与膜材的连接处不得有毛刺、尖角和尖点。

6．2．1  膜材之间的主要受力缝应采用热合连接，其他连接缝可采用粘结或缝合连接。

6．2．2  膜材之间的连接可采用搭接或对接方式。搭接连接时，应使上部膜材覆盖在下部膜材上。热合连接的搭接缝宽度，应根据膜材类别、厚度和连接强度的要求确定，对G类膜材不宜小于50mm，对P类膜材不宜小于25mm，对E类膜材不宜小于10mm。

7．0．2  同一膜结构工程宜使用同一企业、同一批号的膜材。每批膜材均应具有产品质量保证书和检测报告，并应进行进货抽检。膜材表面应无针孔，无明显褶皱和明显污渍，不应出现断丝、裂缝和破损现象，色泽应无明显差异。

7．0．6  热合加工制作前，应根据膜材的特点，对连接方式、搭接或对接宽度等进行试验，G类、P类膜材热合处的拉伸强度应不低于母材强度的80％，E类膜材热合处的拉伸强度应不低于30MPa，符合设计要求后方可正式进行热合加工。在热合过程中应严格按照试验参数进行作业，并做好热合加工记录。

7．0．10  膜单元的包装方式，应根据膜材的特性、具体工程的特点确定。包装袋应结实、平滑、清洁，其内表面应无色或不褪色，与膜成品之间不得有异物，且应严密封口。在包装袋的醒目位置上应有标识，标明膜单元的编号、包装方式和展开方向。

8．1．1  膜结构的钢构件、拉索进行安装前应具备下列条件：

1  相关的前期工程经验收合格；

2  钢构件、拉索及其配件验收合格；

3  现场具备安装条件；

4  完成施工组织设计并通过监理审批。

8．1．9  索系支承式膜结构的拉索安装，应进行施工过程模拟验算和施工监测。

8．1．10  对于索系支承式膜结构，张拉拉索前应确定索力控制或结构位移控制的原则。对于大型复杂膜结构应进行索力和结构位移双控。张拉力偏差不宜大于设计值的10％，结构位移的偏差应按设计要求确定。

8．2．3  安装单位应按设计单位提供的膜单元总装图和分装图进行安装。

8．2．4  在现场打开包装前，应先检查膜单元的包装在运输过程中有无损坏。打开包装后，膜单元成品应经安装单位验收合格。

8．2．7  当风力达到四级或气温低于4℃时，不宜进行膜单元安装；当风力达到五级及以上时，严禁进行膜单元安装。

8．2．8  现场热合的防水膜应无漏水、渗水现象。

8．3．2  施力位置、位移量、施力值应符合设计要求。

8．3．3  施加预张力应采用专用施力机具。每一施力位置使用的施力机具，其施力标定值不宜小于设计施力值的2倍。

9．0．1  膜结构作为子分部工程，应按现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300和本规程的规定，按制作分项工程、安装分项工程分别进行工程验收，每个分项工程按具体情况可划分为一个或若干个检验批。与膜结构相关的钢结构分项工程的验收，应按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205执行。与膜结构相关的索结构分项工程，应按现行国家行业标准《索结构技术规程》JGJ257执行。

9．0．3  膜结构子分部工程验收时，应具备下列文件和记录，并经检查符合本规程第4～8章规定的质量要求：

1  膜结构工程(含钢、索结构)施工图、竣工图、设计变更文件；

2  技术交底记录、施工组织设计；

3  膜材的产品质量保证书和检测报告；

4  膜单元和其他部件制作过程的质量检验记录；

5  膜单元安装和施加预张力过程的质量检验记录；

6  维护保养手册；

7  其他有关文件和记录。

9．0．4  膜结构安全及功能检验、观感质量应符合下列规定：

1  膜结构的支承结构和各项连接构造应符合本规程第6章中相应的规定；

2  膜面排水、防水应全部进行检查。膜面排水坡度、天沟、檐口等做法应符合设计要求，表面应无积水凹坑，可采用自然或人工淋水试验进行排水检查；

3  膜面外观应全面进行检查。膜面应无明显污渍、串色现象，无破损、划伤，无明显褶皱；

4  膜面的张力值应符合设计要求；

5  空气支承膜结构在验收前应进行充气系统测试，充气设备出口静压力应满足最大工作内压设计值的要求。压力控制系统、紧急备用系统均应按设计运行要求进行测试

条文说明：

3．1．2  整体张拉式膜结构主要由索和膜构成，两者共同起承重作用，通过支承点和锚固点形成整体受力。

3．1．3  骨架支承式膜结构由钢构件(如拱、刚架)或其他刚性结构起承重作用，膜材仅起围护作用。

3．1．4  索系支承式膜结构主要由索、杆和膜构成，三者共同起承重作用。在通常所称的张拉整体结构(tensegrity)、索穹顶结构(cabledome)中，如采用膜材，也属于索系支承式膜结构。

7．0．13  钢丝绳下料前应进行预张拉，以消除非弹性变形。热挤聚乙烯高强钢丝束和钢铰线，在出厂时一般已进行过预张拉。膜结构设计时，图纸中标注的拉索长度一般为预张力后的尺寸，在索制作时应予注意。

8．1．2  膜结构是整体空间结构体系，支承位置的准确性会直接影响结构体系中的内力分布。为使工程施工与设计假定相一致，要严格控制支承结构和预埋件的尺寸偏差。

8．1．7  膜安装前，应对与膜接触的连接板上的孔数、孔间距进行校验。

8．3．2  确定施力位置时应注意以下各点：通过该点应能将力均匀传递至周围各点，不得有死角；受力部件的力值不宜过大；便于整个结构体系安装；掌握施力机具的人员易于操作。

确定施力点位移量时应注意便于索膜安装，并适当留有余量，以消除整个结构体系存在的误差。

8．3．6  对施力点检测力值目前尚不能普遍实行，只能对有代表性的施力点进行力值抽检。这是检查工程施工结果与设计假定吻合程度的重要手段

9．0．3  膜结构工程中施加预张力是一关键环节，其施加过程和数值记录应包含在施工现场质量管理检查记录中。

二、膜结构工程施工质量验收规程   T/CECS664-2020

2.0.3充气膜结构：以充气方式向膜面施加预张力的膜结构，分为气承式、气枕式和气肋式。

3.0.1膜结构的施工单位应具有健全的质量管理体系、相应的技术标准、质量控制和质量检验制度。膜结构工程施工项目应有经审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。

3.0.5膜结构（子）分部工程可划分为膜支撑构件制作、膜支撑构件安装、拉索制作、拉索安装、膜单元及膜连接钢构件制作、模单元及膜连接钢构件安装、充气设备安装等分项工程。其中，膜支撑构件应按相应的国家规范进行验收。

4.2.1G类、P类膜材的极限抗拉强度和抗撕裂强度，E类膜材的第一、第二屈服强度以及极限抗拉强度，应进行抽样复验，复验结果应满足设计要求。检查数量每批抽检不少于3各部位。检验方法：检查检验报告。

4.2.3膜材进场应进行开箱检查，开箱资料应包括厂家提供的膜材的类别、厚度、重量、幅宽、力学性能参数、燃烧性能等，G类膜材还应包括丝径参数。

6.4.1 拉索索力及张拉位移应满足设计要求，索力的偏差不宜大于设计值的10%，张拉位移的允许偏差宜为设计值的±10%。抽查数量：按检验批抽查10%，且不应少于3处。检验方法：检查施工记录和测力仪检查。

6.4.2 拉索安装完成后，可调端螺纹咬合丝扣数量和外露丝扣数量应满足设计要求。检查数量：全数检查。检查方法：钢尺检测。

8.0.5充气膜结构工程验收时，除应执行本规程第8.0.6条的规定外，还应提供下列文件：1 充气设备的说明书及合格证明文件；2 结构在常规和紧急情况下的操作和维修手册。

三、钢结构工程施工质量验收标准 GB50205-2020

4.5.1  拉索、拉杆、锚具的品种、规格、性能应符合国家现行标准的规定并满足设计要求。拉索、拉杆、锚具进场时，应按国家现行标准的规定抽取试件且应进行屈服强度、抗拉强度、伸长率和尺寸偏差检验，检验结果应符合国家现行标准的规定。检查数量：质量证明文件全数检查；抽样数量按进场批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。

4.5.2  拉索、拉杆、锚具应按本标准附录A的规定进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家标准的规定并满足设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：见证取样送样，检查复验报告。

4.10.1  膜结构用膜材的品种、规格、性能等应符合国家现行标准的规定并满足设计要求。进口膜材产品的质量应满足设计和合同的要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文产品标志及检验报告等。

4.10.2  膜结构用膜材展开面积大于1000m2时，应对膜材的断裂强度、撕裂强度进行抽样检验，其复验结果应符合国家现行标准的规定并满足设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：见证取样送样，检查复验报告。

11.5.2  采用铸钢件制作的锚具，进场前应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《铸钢件  超声检测  第1部分：一般用途铸钢件》GB／T7233.1和《铸钢件  超声检测  第2部分：高承压铸钢件》GB／T7233.2的规定，检测结果应满足设计要求。进场后应检查产品合格证和铸钢件的探伤报告。检查数量：全数检查。检查方法：检查超声波探伤记录。

11.5.3  进场前成品拉索应进行张拉检验，张拉载荷应为拉索标称破断力的55％和设计拉力值两者的较大值，且张拉持续时间不应少于1h。检验后，拉索应完好无损。进场后应检查产品合格证、拉索的出场张拉记录。检查数量：全数检查。 检查方法：检查张拉检验记录。

11.6.2  施工单位对其首次采用的膜片热合连接形式、热合设备、热合层数、热合膜材等，应进行热合工艺评定，根据评定报告制定热合工艺和实施方案。检查数量：全数检查。检查方法：检查热合工艺评定。

11.7.1  索杆预应力施加方案，包括预应力施加顺序、分阶段张拉次数、各阶段张拉力和位移值等应满足设计要求；对承重索杆应进行内力和位移双控制，各阶段张拉力值或位移变形值允许偏差应为±10％。检查数量：全数检查。检查方法：检查施工方案，现场用钢尺、经纬仪、全站仪、测力仪或压力油表检验。

11.7.2  内力和位移测量调整后，索杆端锚具连接固定及保护措施应满足设计要求；索杆锚固长度、锚固螺纹旋合丝扣、螺母外侧露出丝扣等应满足设计要求。当设计无要求时，应符合表11.7.2的规定。

    注：d为索杆直径。

    检查数量：全数检查。检查方法：现场观察，用钢尺、卡尺检验。

11.8.1  连接固定膜单元的耳板、T形件、天沟等的螺孔、销孔空间位置允许偏差应为10mm，相邻两个孔间距允许偏差应为±5mm。检查数量：按同类连接件数抽查10％，且不应少于3处。检查方法：用钢尺、水准仪、经纬仪或全站仪等检验。

11.8.2  膜结构安装应按照经审核的膜单元总装图和分装图进行安装。检查数量：全数检查。检查方法：检查膜结构安装方案，用钢尺检验。

11.8.3  膜结构预张力施加应以施力点位移和外形尺寸达到设计要求为控制标准，位移和外形尺寸允许偏差应为±10％。检查数量：全数检查。检查方法：用钢尺检验。

14.0.1  钢结构作为主体结构之一应按子分部工程竣工验收；当主体结构均为钢结构时应按分部工程竣工验收。大型钢结构工程可划分成若干个子分部工程进行竣工验收。

14.0.5  钢结构分部工程竣工验收时，应提供下列文件和记录：

1  钢结构工程竣工图纸及相关设计文件；

2  施工现场质量管理检查记录；

3  有关安全及功能的检验和见证检测项目检查记录；

4  有关观感质量检验项目检查记录；

5  分部工程所含各分项工程质量验收记录；

6  分项工程所含各检验批质量验收记录；

7  强制性条文检验项目检查记录及证明文件； 

8  隐蔽工程检验项目检查验收记录； 

9  原材料、成品质量合格证明文件，中文产品标志及性能检测报告；

10  不合格项的处理记录及验收记录；

11  重大质量、技术问题实施方案及验收记录；

12  其他有关文件和记录。

A.0.1  钢材质量合格验收应符合下列规定：

1  全数检查钢材的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等，检查钢材的品种、规格、性能等应符合国家现行标准的规定并满足设计要求。

2  对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合国家现行产品标准的规定并满足设计要求。1)结构安全等级为一级的重要建筑主体结构用钢材；2)结构安全等级为二级的一般建筑，当其结构跨度大于60m或高度大于100m时或承受动力荷载需要验算疲劳的主体结构用钢材；3)板厚不小于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；4)强度等级大于或等于420MPa高强度钢材；5)进口钢材、混批钢材或质量证明文件不齐全的钢材；6)设计文件或合同文件要求复验的钢材。

A.0.4  钢材的复验项目应满足设计文件的要求，当设计文件无要求时可按表A.0.4执行。

A.0.5  铸钢件检验应符合下列规定：

1  铸钢件的检验，应按同一类型构件、同一炉浇注、同一热处理方法划分为一个检验批；

2  厂家在按批浇铸过程中应连体铸出试样坯，经同炉热处理后加工成试件两组，其中一组用于出厂检验，另一组随铸钢产品进场进行见证复验。

    铸钢件按批进行检验，每批取1个化学成分试件、1个拉伸试件和3个冲击韧性试件(设计要求时)。

    检验项目和检验方法按本标准表A.0.4执行。

A.0.6  拉索、拉杆、锚具复验应符合下列规定：

1  对应于同一炉批号原材料，按同一轧制工艺及热处理制作的同一规格拉杆或拉索为一批；

2  组装数量以不超过50套件的锚具和索杆为1个检验批。

    每个检验批抽3个试件按其产品标准的要求进行拉伸检验。

    检验项目和检验方法按本标准表A.0.4执行。

表F  钢结构分部(子分部)工程安全及功能的检验和见证检测项目

表G  钢结构分部(子分部)工程观感质量检查项目

四、钢结构通用规范（住建部公开版） GB55006-2021

7.1.2 高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告，并应附有出厂质量保证书。高强度螺栓连接副应按批配套进场并在同批内配套使用。

7.1.3 高强度螺栓连接处的钢板表面处理方法和除锈等级应符合设计文件要求。摩擦型高强度螺栓连接摩擦面处理后应分别进行抗滑移系数试验和复验，其结果应达到设计文件中关于抗滑移系数的指标要求。

7.2.2 首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、接头形式、焊接位置、焊后热处理制度以及焊接工艺参数、预热和后热措施等各种参数的组合条件，应在钢结构构件制作及安装施工之前按照规定程序进行焊接工艺评定，并制定焊接操作规程，焊接施工过程应最遵守焊接操作规程规定。

7.2.3 全部焊缝应进行外观检查。要求全焊透的一级、二级焊缝应进行内部缺陷无损检测，一级焊缝探伤比例应为100%，二级焊缝探伤比例应不低于20%。

五、索结构技术规程 JGJ257-2012

1.0.2  本规程适用于以索为主要受力构件的各类建筑索结构，包括悬索结构、斜拉结构、张弦结构及索穹顶等的设计、制作、安装及验收。

3.1.5  双层索系宜采用轻型屋面。承重索与稳定索可采用不同的组合方式，两索之间应分别以受压撑杆或拉索相联系。

3.1.9  索穹顶的屋面宜采用膜材。当屋盖平面为圆形或拟椭圆形时，索穹顶的网格宜采用梯形，联方形或其他适宜的形式。索穹顶的上弦可设脊索及谷索，下弦应设若干层的环索，上下弦之间以斜索及撑杆连接。

3.2.1  根据受力要求，索结构应选用仅承受拉力的柔性索或可承受拉力和部分弯矩的劲性索。

4.1.1  拉索应由索体与锚具组成。

4.1.4  室外长拉索宜考虑风振和雨振影响并应设置适当的阻尼减振装置。

5.1.6  对于使用中需要更换拉索的情况，在计算和节点构造上应作专门处理。

5.4.5  对于墙面或屋面开洞的非封闭式索结构，应根据具体情况考虑内压与结构外部风荷载的叠加效应。

5.5.1  对于抗震设防烈度为7度及7度以上地区，索结构应进行多遇地震作用效应分析。

6.1.4  索结构主要受拉节点的焊缝质量等级应为一级，其他的焊缝质量等级不应低于二级。

6.1.5  索结构节点的构造设计应考虑施加预应力的方式、结构安装偏差及进行二次张拉的可能性。

6.2.1  双向拉索的连接、拉索与柔性边索的连接以及径向索与环索的连接宜分别采用U形夹具、螺栓夹板或铸钢夹具。索体在夹具中不应滑移，夹具与索体之间的摩擦力应大于夹具两侧索体的索力之差，并应采取措施保证索体防护层不被挤压损坏。

6.3.1  横向加劲索系的拉索与作为横向加劲构件的桁架下弦的连接，可采用U形夹具，在构造上应满足桁架下弦与索之间可产生转角位移但不产生相对线位移的要求。

6.4.3  可张拉的拉索锚具与支座的连接应保证张拉区有足够的施工空间，便于张拉施工操作。

6.6.1  拉索的锚锭系统应根据具体情况采用重力锚、盘形锚、蘑菇形锚、摩擦桩、拉力桩、阻力墙等类型。

7.1.1  施工前应编制施工组织设计，在施工过程中应严格执行。

7.1.2  施工前应对索体、锚具及零配件的出厂报告、产品质量保证书、检测报告以及品种、规格、色泽、数量进行验收。

7.3.6  拉索在安装过程中，应防止雨水进入索体及锚具内部。

7.3.7  索夹安装时，应满足各施工阶段索夹拼装螺栓的拧紧力矩要求。

7.3.8  安装顺序宜先安装承重索，后安装稳定索，并应根据设计的初始几何形态曲面和预应力值进行调整。

7.3.9  各种屋面构件宜对称安装。

7.4.3  拉索张拉应遵循分阶段、分级、对称、缓慢匀速、同步加载的原则。

7.4.4  拉索张拉前应确定以索力控制为主或结构位移控制为主的原则。对结构重要部位宜同时进行索力和位移双控制；并应规定索力和位移的允许偏差。

7.4.13  在索力、位移调整完成后，对于钢绞线拉索的夹片锚具应采取防松措施，使夹片在低应力状态下不至松动。对钢丝拉索端的连接螺纹应检查螺纹咬合丝扣数量和螺母外露丝扣长度是否满足设计要求，并应在螺纹上加装防松装置。

7.5.2  索体采取普通防腐时，对高强钢丝或钢绞线应进行镀锌、镀铝锌、防锈漆、环氧喷涂处理或对索体包裹护套；索体采取多层防护时，对高强钢丝和钢绞线应经防腐蚀处理后再在索体外包裹护套；两端锚具应采用表面镀层防腐蚀或喷涂防腐涂料。

7.5.3  当拉索外露的塑料护套有耐老化要求时，应采用双层塑料护套，内层添加抗老化剂和抗紫外线成分，外层应满足建筑色彩要求。

7.5.4  索体防火宜采用钢管内布索、钢管外涂敷防火涂料保护的方法，当拉索外露的塑料护套有防火要求时，应在塑料护套中添加阻燃材料或外涂满足防火要求的特殊涂料。

7.7.1  索结构作为子分部工程，应按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205和本规程的规定，按制作分项工程、安装分项工程和索张拉分项工程分别进行验收。

7.7.2  验收应具备下列资料：

1  结构设计图、竣工图、图纸会审记录、设计变更文件、使用软件名称；

2  施工组织设计、技术交底记录；

3  产品质量保证书、产品出厂检验报告、制作工艺设计；

4  施工检验记录，隐蔽工程验收记录，加工、安装自检记录；千斤顶标定记录；拉索张拉及结构变位记录、张拉行程记录；

5  锚具无损探伤报告。

六、预应力钢结构技术规程   CECS212：2006 建标库

5．13．5  膜结构中施加预应力的方法可采用：柱底顶升法、柱顶顶升法、飞柱顶升法、张紧斜拉索法和张紧谷索法等。

7．4．2  应由建设单位组织，有关单位参加。在结构安装完成后，对索体及其连接部分，以及预应力钢结构其他部分，进行统一验收。

7．4．3  验收应具备下列文件和资料：

1  设计文件、安装图、竣工图、图纸会审记录，设计变更文件，使用软件名称。 

2  制作和张拉工艺设计，施工组织设计，技术交底记录。

3  材料出厂质量证明文件和进场检验报告，包括：原材料检验、索材检验、锚具和连接件检验等。

4  施工检验记录、隐蔽工程验收记录、加工安装自检记录、张拉行程和索体张力记录、施工现场质量检查记录、不合格项目处理记录及其他相关文件。

7．4．4  竣工前，应对主要承重拉索进行索力量测，偏差值应控制在±10％以内。当超标难以调整时，必须与设计单位协商处理。拉索的表面质量和索与锚具的连接构造应满足设计要求。